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紅薯(紫薯)全粉生產(chǎn)線(xiàn)
來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-12-3 18:44:02 點(diǎn)擊量:
紅薯(紫薯)全粉生產(chǎn)線(xiàn)
一 工藝圖
二、工藝描述1.清洗去石物料輸送至立式清洗機中,隨旋流水旋轉沖洗,除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物,隨后進(jìn)入臥式清洗機,進(jìn)一步清洗除去泥沙,使物料得以潔凈。2.去皮輸送機和計量裝置將清洗過(guò)的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外,此時(shí),熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體,呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過(guò)的物料用螺旋輸送機運進(jìn)干式刷皮機,在若干個(gè)旋轉的毛刷作用下,薯皮被徹底去除,己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后,掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺上,接受人工檢查和修整,剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。3.切片和清洗為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的物料切成厚度為8~15毫米的片塊狀。切片愈薄,風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過(guò)程中,受切刀機械作用而被破壞的將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,除凈附著(zhù)在切片上的淀粉。4.漂燙冷卻漂燙的目的不僅是破壞物料中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護膜,并且改變了間力,使蒸煮后的物料之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預煮,水溫使淀粉在物料內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片,可適當增加物料壁的彈性,并進(jìn)一步把游離淀粉除去,以降低物料泥的粘度。5.蒸煮制泥將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其熟化,蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。6.輥筒干燥制片將制好的薯泥通過(guò)泵送至輥筒干燥機上進(jìn)行干燥,其水分控制在%10以下。之后通過(guò)刮刀機構將干燥后的大片狀物料刮下,并通過(guò)破碎過(guò)篩制成2~8毫米的雪花粉。7.破碎包裝根據用戶(hù)要求,為便于運輸,可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。
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