国产精品视频一区二区噜噜,无码欧精品亚洲日韩一区夜夜嗨,欧美一区二区三区免费观看视频,午夜福利免费一区二区三区

馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)線(xiàn)

一  工藝圖

二、工藝描述1.馬鈴薯清洗去石馬鈴薯輸送至立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔凈。2.馬鈴薯去皮輸送機和計量裝置將清洗過(guò)的馬鈴薯定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時(shí)，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過(guò)的馬鈴薯用螺旋輸送機運進(jìn)干式刷皮機，在若干個(gè)旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。3.馬鈴薯切片和清洗為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過(guò)程中，受切刀機械作用而被破壞的將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著(zhù)在切片上的淀粉。4.馬鈴薯漂燙冷卻漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護膜，并且改變了間力，使蒸煮后的馬鈴薯之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫使淀粉在馬鈴薯內形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。5.蒸煮制泥將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。6.回填攪拌薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時(shí)落入攪拌機，根據工藝文件規定配制的添加劑，也在此處進(jìn)入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進(jìn)行的混合。隨著(zhù)攪拌時(shí)間的延長(cháng)，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。7.調質(zhì)與篩分松散、潮濕的薯粉在低溫的調質(zhì)機內相對靜置25--35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質(zhì)后的薯粉將通過(guò)篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。8、氣流干燥篩分處理后的潮濕薯粉進(jìn)入氣流干燥機，進(jìn)行次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成同向快速運動(dòng)，率的熱傳遞使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風(fēng)分離器將脫水薯粉收集下來(lái)。9.低溫干燥對氣流干燥后的薯粉進(jìn)行二次低溫干燥，能有效的對成品水分含量的工藝要求。10.冷卻與篩分經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在氣流輸送裝置中，與冷空氣混合、傳質(zhì)，其內儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過(guò)篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線(xiàn)產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋。