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詳細說(shuō)明

脈沖板式真空干燥機

一、概述
    脈沖板式真空干燥機是我公司吸收客戶(hù)反饋及使用需求，在現有產(chǎn)品技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)設計的新型干燥設備。該設備廣泛應用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP的真空箱式干燥裝置，其主要針對熱敏性物料、粘性大物料和需要回收溶劑的干燥，對物料含糖量高、易溢出、易氣泡中藥浸膏類(lèi)的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線(xiàn)清洗或浸泡清洗功能。
   二、與傳統干燥設備相比的優(yōu)勢
   1、干燥效率高，比傳統效率提高200% 以上，大大縮短干燥時(shí)間；
   2、相比熱風(fēng)循環(huán)烘箱能耗節約80% 以上；
   3、產(chǎn)品均勻性高，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)和顏色好；
   4、具備在線(xiàn)清洗或浸泡式清洗功能，移動(dòng)式料車(chē)設計，更方便清洗；
   5、針對易氣泡物料，采用脈沖破泡設計；
   6、針對不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸水性；
   7、全自動(dòng)控制系統，整套系統人機界面操作，可分段設定參數，實(shí)現更復雜的工藝流程，保障干燥效果。
   三、特點(diǎn)
   1、板層加熱：板層平面度1mm，料盤(pán)與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設計，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；
   2、干燥箱體內壁采用不銹鋼板鏡面板制成，內壁邊角圓弧過(guò)渡，確保內部無(wú)死角、便于清洗；
   3、內壁設有加熱夾板，能預防結露；形成有效隔離層，減少內外溫差，降低箱體內部熱量散失；
   4、可拆式料車(chē)設計，料車(chē)可整體移出箱體，方便檢修和階段性徹底大清洗；
   5、可選配冷機器，可有效回收物料中可通過(guò)冷凝或吸收的方式回收溶劑；
   6、箱上安裝鋼化玻璃門(mén)、視鏡燈等，便于觀(guān)察箱體內物體干燥情況；
   7、箱體門(mén)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，密封條采用氣囊密封，確保箱內高真空度。

突破點(diǎn)：

1、烘架的每層平板的左右兩側都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調，針對不同物料都可達到良好的效果

2、脈沖刺破由程序控制，根據物料發(fā)泡情況，信號傳給左右兩側的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹

3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進(jìn)四出，保證溫度均勻性在±2℃以?xún)?/p>

4、選配內壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，增加了干燥效率

5、采用多點(diǎn)式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過(guò)三通轉成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無(wú)需二次蒸發(fā)。

6、采用PLC觸摸屏控制，實(shí)現各個(gè)程序的自動(dòng)控制及各個(gè)參數的在線(xiàn)顯示和打印功能。所有的閥門(mén)采用電動(dòng)或氣動(dòng)閥，自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉

7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入腔體不會(huì )冷凝，防止干燥后的物料再次受潮

8、真空泵采用變頻調速，分階段調速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出

9、該設備腔體內所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線(xiàn)浸泡清洗

工作原理：

將物料裝入烘盤(pán)中，放置與箱內加熱的平板上，在真空狀態(tài)下，通過(guò)連續的降壓增壓，由真空泵將溶劑帶走（并可增加冷凝回收系統），達到快速干燥的目的。 

設備結構：

箱體、烘架、烘盤(pán)、破泡系統、加熱系統、真空系統、控制系統組成。

特點(diǎn)：

1. 低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。

2. 破泡系統快速解決中藥浸膏的發(fā)泡現象。

3. 自動(dòng)脈沖系統，定時(shí)反吹，控制箱內真空度。

4. 受熱面積大，干燥速率快。

5. PLC全自動(dòng)控制系統，并可自動(dòng)記錄工作溫度脈動(dòng)頻率等。

技術(shù)參數：

1.1、全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機組設備詳細技術(shù)說(shuō)明

　　本型設備利用負壓狀態(tài)下水的氣化溫度會(huì )降低的原理。故而其具有低溫、快速、潔凈的特點(diǎn)；液體的氣化速度隨著(zhù)大氣壓的下降而提高，從而大大提高水分的蒸發(fā)量。針對原有真空干燥箱存在的加熱面接觸不均，接觸面碳化，表面結皮等問(wèn)題開(kāi)發(fā)了本設備。

　　1、設備型號說(shuō)明

　　設備型號為ZMG（全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機）-F（方形）-㎡（板層加熱面積㎡）系列全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機組。

　　按照需方URS要求，此設備選擇型號為ZMFF-10（15）㎡。按照需方要求配備的烘盤(pán)為460x640x45mm，建議單盤(pán)裝量為3～6kg。合計裝量最高可達190kg/批（285kg/批）（物料密度1.2～1.45g/mL）。注意：最大裝料量根據不同物料會(huì )有變化，本處使用的數據為水淀粉實(shí)驗數據。

　　2、主機系統說(shuō)明

　　制作，其弧形箱頂結構，可以使部分結露的溶劑順著(zhù)弧頂流至設備的側邊，滴落到設備的底部，從而避免了結露溶劑滴落至物料盤(pán)中進(jìn)行二次干燥的可能。

　　設備箱體微微傾斜，設備的排污口做在最低點(diǎn)，保證污水可以從箱體內全部流出。設備內箱體門(mén)口處增設擋板，防止清洗時(shí)水流出箱體，污染車(chē)間環(huán)境。設備主體的排污口可接一個(gè)負壓的小儲罐，保證在使用時(shí)設備內部結露滴下的溶劑流出箱體之外，不會(huì )聚集在箱體內，提高設備的干燥強度，加快設備的干燥時(shí)間（我方提供系統連接圖和儲罐尺寸）。

　　抽真空口使用不銹鋼孔板制作，經(jīng)久耐用，清潔方便；并可更具要求制作成快接頭連接，拆卸方便。輕質(zhì)粉塵物料可加裝過(guò)濾布袋。

　　設備的箱體上設有安全閥，可在設備的真空抽濾頭堵塞或烘架泄漏的情況下自動(dòng)泄壓，保證設備和人員的安全。

　　3、脈動(dòng)真空破泡系統

　　設備配備系統破泡功能，采用長(cháng)管沖孔結構設計，并在每個(gè)盤(pán)上面布置一個(gè)破泡管，以保證破泡效果，真空管路采用層流設計，保證系統內的破泡壓縮空氣可攜帶大量蒸發(fā)后的水分快速排出，以達到提高干燥效果和破泡的雙重效果。

　　同時(shí)設備的真空度可實(shí)時(shí)控制調整，可使設備具備高度、標準、低速干燥模式，以使設備適應多種物料和工藝的調整范圍。

　　4、加熱及溫控檢測

　　設備的加熱系統采用板層加熱，板層內部通過(guò)立板構建熱水循環(huán)回路，保證加熱板層各個(gè)區域受熱均勻，且通過(guò)特殊的管路設計使每塊板層獨立進(jìn)出水且通過(guò)壓力均衡設計保證每塊板層的進(jìn)出水量基本均勻，從而使得各個(gè)板層的溫度一致，提高干燥物料的可控性和工藝的可重復性。

　　設備整體的溫度控制采用物料溫度上限控制+板層溫度控制+進(jìn)水溫度檢測顯示+箱體溫度檢測顯示的多重溫度控制顯示模式。

料溫探頭（軟線(xiàn)）

　　其中板層溫度控制保證加熱的效率，物料溫度上限控制保證物料安全，進(jìn)水溫度檢測保證進(jìn)水穩定（公共系統），箱體溫度檢測可監控設備整體的溫度梯度的變化情況，提供設備整體的可控性。

　　5、熱水系統

　　設備的加熱系統的熱源采用熱水，熱水通過(guò)電或蒸汽加熱，可設計成過(guò)熱水或常壓熱水，根據需方要求物料77℃，建議使用常壓熱水系統，即可實(shí)現可用的干燥設備內的溫度控制。設備的加熱使用衛生級管道泵，單對單設計，即一個(gè)熱水泵對應一臺干燥箱，保證系統加熱熱源流量穩定，且可獨立控制，保證各個(gè)系統安全。

　　設備的熱水罐帶溫度控制系統，可實(shí)現室溫至95℃熱水的溫度控制，配置排空口防止溫度、壓力過(guò)高超壓損壞熱水罐；并配備全自動(dòng)液位控制開(kāi)關(guān)和平板式玻璃液位計，實(shí)時(shí)控制和觀(guān)察液位情況。

　　6、真空系統

　　設備的真空系統采用系統真空設計，配備真空緩沖罐和冷凝器，冷凝器采用節能型的螺旋管換熱器，換熱面積6㎡（相當于24㎡列管式冷凝器）（換熱面積8㎡（相當于32㎡列管式冷凝器）），保證系統大流量的高溫的水蒸氣蒸發(fā)出來(lái)后對設備的真空泵造成損壞和真空度不足。真空泵采用獨立真空設計方式，即一個(gè)真空系統驅動(dòng)1臺設備的使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　A、干燥效率高、受熱均勻，無(wú)糊化情況（板層優(yōu)點(diǎn)）

　　B、真空度可控可調，破泡迅速，水分蒸發(fā)快，無(wú)溢盤(pán)和物料損失（破泡優(yōu)點(diǎn)）

　　C、可設計為全CIP設計（內部圓弧無(wú)死角設計）

　　D、物料溫度可控可調可在線(xiàn)顯示，減少物料損失（溫度控制）

　　E、自動(dòng)控制模式可選擇多種干燥模式（高速、標準、低速），可使用多種物料的干燥和工藝要求（控制系統）

　　F、具有一鍵操作模式，確保物料干燥階段的重復性，并具備打印功能，方便工廠(chǎng)內部工藝管理和設備驗證（控制系統）

產(chǎn)品用途

　　本設備適用于目前大部分物料的干燥，如中藥浸膏、中藥材、原料藥粉等。

　　尤其適用于中藥浸膏干燥。

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