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詳細說(shuō)明

LPZ系列離心噴霧冷卻制粒機

原理：
　　潔凈空氣冷卻后進(jìn)入制粒塔，在塔內使用離心造粒專(zhuān)用噴頭，通過(guò)變頻調速將各種料液霧化成所需要的微小液滴，并與冷風(fēng)進(jìn)行快速熱交換，帶走料液中的熱量，物料從塔底和旋風(fēng)分離器中排出。

特點(diǎn)：
●尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳、其它設備無(wú)法替代。
●適用于各種冷凝型噴霧制粒的產(chǎn)品，溫度適應范圍廣。
●噴嘴變頻調速，維修方便，操作簡(jiǎn)單，運行費用低。

應用范圍：
　　本系列噴霧制粒機主要用于硬脂酸、石蠟、米蠟、抗氧化劑、煙酰胺等各種需要融溶造粒、冷卻制粒的樹(shù)脂、油脂、維生素的行業(yè)的噴霧冷卻制粒。

工藝流程：

技術(shù)參數：

設計方案
  熔融物料的冷卻造粒過(guò)程一般分為三個(gè)階段：

  第一階段為預冷過(guò)程，此時(shí)隨冷卻時(shí)間的延長(cháng)，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度；

  第二階段為固化過(guò)程，物料由液態(tài)開(kāi)始凝固到完全固化，此過(guò)程對一般物料而言其溫度基本維持不變；

  第三階段為固體物料的冷卻、硬化過(guò)程，此過(guò)程隨著(zhù)冷卻進(jìn)行，固體物料得到進(jìn)一步的冷卻，降溫和硬化。

  針對具體物料的特性，這三個(gè)階段的時(shí)間各不相同，根據物料在噴霧塔內由液態(tài)到固態(tài)的變化過(guò)程我們建了一個(gè)數據模型，這可指導我們確定塔體的直徑，這樣就基本選定設備的型號，為計算簡(jiǎn)化，我們對這模型作一點(diǎn)假設：一滴物料是與無(wú)數大的冷空氣進(jìn)行熱交換，通過(guò)簡(jiǎn)化，我們得到如下關(guān)系：熔融液預冷時(shí)間：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
  恒溫固化時(shí)間：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
  冷卻硬化時(shí)間：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
  上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點(diǎn)溫度、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風(fēng)溫度 （℃）；hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風(fēng)與顆粒之間的傳熱系數（kcal/m3?s?℃），cd、cs分別為物料熔融液、固體時(shí)的定壓加熱（kcal/kg?℃）；Lf為物料的固化潛熱（kcal/kg），ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時(shí)，固化過(guò)程中固體時(shí)的定壓密度（kg/m3），d為顆粒的直徑（mm）。從上述公式中即可得出：冷凝造粒全過(guò)程的時(shí)間θ(s)：θ＝θd+θc+θs；以物料顆粒質(zhì)量，由自由落體理論計算出下落速度vt，由此推算出塔體高度H＝θ×vt-L；由離心力原理推算出物料被拋出后的運行距離L，來(lái)確定塔體的直徑D≥2×L

影響造粒成型質(zhì)量的幾個(gè)主要因素
  1、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設備的生產(chǎn)能力，這里說(shuō)的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉化點(diǎn)溫度的大小。一般而言，溫度越高，產(chǎn)量越小，因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上），建議在造粒前對物料進(jìn)行熱交換處理，以利于充分發(fā)揮造粒設備的生產(chǎn)能力。
  2、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過(guò)程及質(zhì)量的物性參數，主要有熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）、比重、傳熱系數、結晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而其它參數則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量，一般來(lái)講，物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數越大，比熱越小，其產(chǎn)量越大，反之亦然。
  3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。

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