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詳細說(shuō)明

 概 述：
　　GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
　　干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
　　本設備主要應用于化工，礦業(yè)，金屬粉末制品等行業(yè)的大型生產(chǎn)。

原 理：

　　各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過(guò)壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進(jìn)入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機被送入成品倉。未合格的物料通過(guò)輸送機再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調節。
　　通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
特 點(diǎn)：
物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
干粉直接造粒，無(wú)需后續干燥過(guò)程，更有利于現有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著(zhù)。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
結構緊湊，維修方便， 操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。
加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級調速控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現一人多機控制，勞動(dòng)強度低及可長(cháng)期連續運轉等特點(diǎn)。
主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命。


工藝流程圖：
　　原料由加料口通過(guò)螺旋輸送機進(jìn)入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉，通過(guò)定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進(jìn)行預壓縮，經(jīng)預壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對轉動(dòng)的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過(guò)油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機，成品顆粒通過(guò)篩分后進(jìn)入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來(lái)的粉狀物通過(guò)螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。

典型物料：
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機鹽粒、氯代異氰尿酸類(lèi)、漂粉精、農藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類(lèi)、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲(chóng)啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫藥原料的造粒。

技術(shù)參數：

注：
1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過(guò)改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
4、主機所用實(shí)際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過(guò)改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動(dòng)比來(lái)進(jìn)行調整

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